Solución de producción de arena manufacturada de alta calidad
Línea directa global las 24 horas:
Procesos principales para el procesamiento de arena y grava manufacturadas
Tecnología de procesamiento húmedo
El método de procesamiento húmedo consiste en el lavado con agua durante la criba y la trituración del material, utilizando lavadoras para los áridos gruesos y finos con el fin de eliminar las fracciones finas. Este método se emplea habitualmente cuando la materia prima contiene una elevada proporción de arcilla o partículas blandas; también puede utilizarse para reducir el contenido de finos en la arena y la grava terminadas mediante la eliminación de los excesos de finos. En función de las características de la arcilla presente en la materia prima, el lavado de arena y grava puede llevarse a cabo bien por medio de un enjuague sobre la superficie de la criba, bien mediante el uso de máquinas dedicadas al lavado de arena y grava. El método de lavado específico que deba adoptarse debe determinarse a partir de un análisis exhaustivo que tenga en cuenta factores como el grado de contenido de arcilla en la materia prima, la naturaleza de dicha arcilla y la capacidad de procesamiento requerida. Las ventajas del proceso húmedo incluyen una baja contaminación por polvo y una alta eficiencia en la criba y el lavado basados en agua. Sus desventajas son el elevado consumo de agua, los altos costos asociados a la recuperación de las finas en la arena y la grava manufacturadas y al tratamiento de las aguas residuales, las importantes pérdidas de finos, la dificultad para desaguar el producto terminado y, cuando se utilizan trituradoras de impacto vertical para producir arena manufacturada, un rendimiento relativamente bajo de arena. El proceso húmedo es especialmente adecuado para las regiones meridionales, con temperaturas elevadas y abundantes recursos hídricos, pero resulta menos idóneo para las regiones septentrionales, donde los recursos hídricos son sumamente limitados y predominan las condiciones de heladas durante el invierno.
Tecnología de producción en seco
La producción por vía seca se refiere a un enfoque de fabricación en el que, con la excepción del agua de rociado utilizada en unas pocas etapas de captación de polvo, prácticamente no se emplea agua en toda la línea de producción. Sus ventajas incluyen: uso mínimo o nulo de agua, reducción de las pérdidas de finos, aplicación principalmente para la limpieza de materias primas, alto rendimiento de arena y bajo contenido de finos, lo que la hace especialmente adecuada para los sistemas de arena y grava manufacturadas. Sus desventajas son: 1) cuando la materia prima presenta un alto contenido de humedad o un elevado contenido de arcilla, los agregados finos pueden ser difíciles de cribar, lo que puede dar lugar a niveles de arcilla o de partículas finas superiores a los estándares pertinentes; 2) el procesamiento en seco genera una considerable cantidad de polvo en cada etapa del proceso, lo que implica altos costos de capital y de operación para los sistemas de captación de polvo; y 3) si no se instala un dispositivo de separación de partículas finas, la arena terminada podría superar el límite permisible de contenido de partículas finas. En el norte de China, donde las sequías estivales son severas y las temperaturas invernales caen por debajo del punto de congelación, el procesamiento en seco está particularmente bien adaptado. A medida que las exigencias de protección ambiental en China se han vuelto progresivamente más estrictas —y especialmente a medida que la industria del cemento se ha expandido hacia el procesamiento a gran escala de arena, grava y áridos—, la industrialización de las plantas de arena, grava y áridos ha avanzado aún más. El recién promulgado “Código de diseño para plantas de arena y grava manufacturadas” GB 51186–2016 otorga una fuerte prioridad a la recomendación de la tecnología de procesamiento en seco.
Proceso de producción semiseco
El método de procesamiento semiseco se refiere, en general, a un proceso de producción que combina etapas húmedas y secas: el precribado se lleva a cabo mediante métodos húmedos, controlando al mismo tiempo el contenido de humedad del material descargado, mientras que el sistema de conformado, fabricación de arena y cribado emplea tecnología de proceso seco. Las ventajas incluyen un menor consumo de agua en comparación con los procesos completamente húmedos, una reducción del volumen de tratamiento de aguas residuales, pérdidas mínimas de finos y menor contaminación por polvo. El principal inconveniente es que, tras ser lavada con agua, la materia prima para la fabricación de arena debe someterse a deshidratación mecánica o a un prolongado secado natural, a fin de garantizar que su contenido de humedad no supere el 3% antes de ingresar en la máquina de fabricación de arena; de lo contrario, el rendimiento de arena y la eficiencia de cribado serán bajos. Este método es especialmente adecuado para la producción de arena utilizada en presas de hormigón compactado con rodillo hidráulico, donde la materia prima presenta un bajo contenido de limo y se exige que la arena final tenga un elevado contenido de finos.
Equipo principal para el procesamiento de arena y grava manufacturadas
Independientemente de que se utilicen procesos secos, húmedos o semisecos, el equipo principal para la trituración, la clasificación y la fabricación de arena en la producción de arena y grava manufacturadas es prácticamente el mismo.
La secuencia típica de equipos de procesamiento es: alimentador – eliminación de tierra – trituración primaria – trituración secundaria y fina – cribado – conformado y fabricación de arena – cribado – separación de polvo fino.
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Soluciones completas de equipos para la producción de arena manufacturada de alta calidad
Los áridos de arena y grava representan el 70% del volumen del hormigón y el 80% de su masa. La producción de áridos de arena y grava manufacturados de alta calidad para hormigón no solo cumple con los estrictos requisitos de la fabricación de hormigón de alto nivel, sino que también mejora la calidad y el desempeño del hormigón, reduce la pérdida de asentamiento, minimiza la pérdida de presión durante el bombeo y disminuye la frecuencia de los atascos en las bombas, así como el tiempo y los costos de mantenimiento asociados al equipo de mezcla y bombeo; además, reduce de manera eficaz los costos de producción del hormigón y aumenta la rentabilidad económica de las empresas de hormigón premezclado…
Equipo de trituración
Chancadora de mandíbulas Chancadora de cono hidráulica de un solo cilindro
Equipo de cribado
Tamiz vibratorio circular Pantalla de desagüe
Equipo de alimentación
Máquina de fabricación de arena de la serie 5X
Equipo de alimentación
Selección de equipos de lavado de mineral
Lavadora de canal Cinta transportadora Máquina de flotación Rod Mill Clasificador en espiral Barril de mezcla
Cuenta con ventajas como una robusta durabilidad, eficiencia energética, mantenimiento sencillo, requisitos mínimos de conservación, multifuncionalidad en una sola máquina, una alta relación de reducción y una gran adaptabilidad a diversas condiciones de operación.
Para obtener más información sobre este producto, puede enviar sus requisitos aquí.
Maquinaria Pesada de Guangxi Nanke, S.A.
Dirección: N.º 365, Calle Liushi, Parque Industrial de la Nueva Ciudad, Distrito de Liujiang, Ciudad de Liuzhou, Provincia de Guangxi, China
Dirección en Nigeria: Autopista Benin–Sagamu, junto a Celpas Pastic, Estado de Ogun
Dirección en Sudáfrica: 513 Bedford Spencer, Bedford Views. Johannesburgo, Sudáfrica
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Grupo Minero Guangxi Yuanhai S.A.
Guangxi Nanke Maquinaria de Industria Pesada S.L.