Proceso de extracción de oro con cianuro
El proceso de carbono en pulpa con cianuro sin filtro para la adsorción y recuperación directas del oro a partir de la pulpa de lixiviación con cianuro comprende siete etapas operativas: preparación de la pulpa de lixiviación, lixiviación con cianuro, adsorción con carbón activado, desorción del carbón cargado de oro, electroobtención para obtener concentrado de oro, regeneración y reciclaje del carbón cargado de oro, y tratamiento de la pulpa de lixiviación.
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【Introducción al proceso】:
El proceso de carbono en pulpa con cianuro sin filtro para la adsorción y recuperación directas del oro a partir de la pulpa de lixiviación con cianuro comprende siete etapas operativas: preparación de la pulpa de lixiviación, lixiviación con cianuro, adsorción en carbón activado, desorción del carbón cargado de oro, electroobtención para obtener lodo de oro, regeneración y reciclaje del carbón cargado de oro, y tratamiento de la pulpa de lixiviación.
Eliminación de impurezas de la pulpa
Antes de la adsorción, la pulpa de lixiviación de cianuro debe tratarse para eliminar impurezas como astillas de madera, con el fin de evitar que estas astillas adsorban oro de la pulpa y contaminen el flujo rico en carbono con carbón activado, así como para prevenir la obstrucción del tamiz de retención de carbono por las astillas de madera.
Lixiviación y adsorción
Se añade carbón activado al tanque de lixiviación, donde adsorbe el oro de la pulpa de mineral para formar carbón cargado de oro. Una vez completada la adsorción, se utiliza una criba elevadora de carbón para separar el carbón activado de la pulpa de mineral.
Electrólisis de desorción
Dentro de un sistema cerrado, el carbón cargado de oro puede desorberse rápidamente y reducirse electroquímicamente a lodo de oro y a carbón agotado bajo condiciones de alta temperatura y alta presión.
fundición
El lodo de oro resultante, tras una lixiviación ácida sencilla para eliminar las impurezas, puede fundirse directamente en lingotes de oro.
Sistema de electrólisis de desorción de alta eficiencia, bajo consumo y rápida desorción
Este sistema cuenta con un funcionamiento a alta temperatura y alta presión, libre de cianuro, y con control automatizado de la desorción, lo que ofrece una alta eficiencia, un procesamiento rápido y un bajo consumo de energía.
• Alta eficiencia: Cuando el grado de carbono portador de oro alcanza 3.000 g/t, la tasa de desorción puede superar el 96%, y el grado de empobrecimiento del carbono puede reducirse en un 50%–75% en comparación con los sistemas convencionales de desorción-electrólisis.
• Rápido: La temperatura de la electrolisis de desorción puede alcanzar hasta 150 °C (30–55 °C más alta que la de otros modelos), y la presión de operación del sistema puede llegar a 0,5 MPa (0,2–0,5 MPa más alta que la de otros modelos). Como resultado, el ciclo de electrolisis de desorción se acorta significativamente, generalmente a 12 horas, lo que representa una reducción del 50% al 75%.
• Bajo consumo de energía: A la misma temperatura de desorción y electrólisis, no es necesario realizar intercambio de calor; además, debido a su funcionamiento rápido, el consumo total de energía es solo entre la mitad y una cuarta parte del de los sistemas convencionales.
• Sin cianuro: No se requiere hidruro de sodio en la solución de desorción, lo que resulta en bajos costos y cero contaminación.
• Calidad: El lodo de oro presenta una alta calidad y no requiere contraelectrólisis, lo que hace que la extracción del lodo de oro sea sencilla.
• Control automático: Está equipado específicamente con un sistema de control del nivel de líquido, un sistema de control de temperatura y un sistema de control automático.
• Seguridad: Cuenta con medidas de protección de triple seguridad, que incluyen control inteligente del sistema, un mecanismo automático de limitación y alivio de presión, y una válvula de alivio de seguridad.
【Campos de aplicación】:
La línea de beneficio de mineral de oro es principalmente adecuada para dos tipos de minerales: uno es el concentrado de oro por flotación o los relaves de amalgamación y separación gravimétrica, y el otro es el mineral de óxido arcilloso.
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