Proceso de reelección para el beneficio del mineral
La separación por gravedad es una de las técnicas de procesamiento de minerales más antiguas. Aprovecha las diferencias de densidad entre los minerales al explotar las distintas fuerzas gravitacionales, hidrodinámicas o mecánicas que experimentan en un medio en movimiento, logrando así la separación de las partículas minerales en función de su densidad. Este método sigue ocupando un lugar destacado en las prácticas modernas de procesamiento de minerales.
Guangxi Nanke Heavy Industry Machinery Co., Ltd. ha intensificado de manera continua sus esfuerzos de investigación y desarrollo en tecnologías de separación por gravedad, innovando los flujos de proceso y los sistemas. A lo largo de años de exploración y aplicación práctica, el laboratorio ha perfeccionado de forma constante los procesos de separación por gravedad, con el objetivo de ofrecer a los clientes soluciones de procesamiento de minerales más respetuosas con el medio ambiente y más eficientes.
Línea directa global las 24 horas:
(1) Descripción general del proceso
La separación por gravedad es una de las técnicas de procesamiento de minerales más antiguas. Aprovecha las diferencias de densidad entre los minerales al someterlos a distintas fuerzas gravitacionales, hidrodinámicas o mecánicas en un medio en movimiento, logrando así la separación de las partículas minerales en función de su densidad. Este método sigue ocupando un lugar destacado en las prácticas modernas de procesamiento de minerales.
El Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad del Sur de Ciencia y Tecnología ha intensificado de manera continua sus esfuerzos de investigación y desarrollo en tecnologías de separación por gravedad, innovando los sistemas y flujos de proceso. A lo largo de años de exploración y aplicación práctica, el laboratorio ha perfeccionado de forma sostenida los procesos de separación por gravedad, con el objetivo de ofrecer a los clientes soluciones de procesamiento de minerales más respetuosas con el medio ambiente y más eficientes.
(2) Mineral de oro que puede ser procesado
La separación por gravedad se utiliza ampliamente en el procesamiento de minerales de oro, tungsteno, estaño, manganeso, mercurio, titanio, plomo, tantalio–niobio, galena, barita, fluorita, pirita, limonita, hematita, antimonio, cromo y metales ferrosos.
Caso de reelección-- Proyecto de planta de separación por gravedad de mineral de estaño de 1.500 t/d en Malasia
Propiedades del oro: El mineral de este proyecto es un sulfuro polimetálico portador de casiterita. Los principales minerales metálicos son la casiterita, la pirita y la esfalerita.
Problemas del proyecto: Los minerales metálicos se encuentran distribuidos de manera desigual, la mayoría en forma de agregados que están impregnados en la ganga o en la roca huésped, y estos agregados suelen ser de grano grueso. La mineralización de estaño se presenta en patrones bandeados de tamaño de grano variable, apareciendo en enclaves alternos con diversos sulfuros, en particular pirita, y rara vez está intercrecida con la ganga.
Propuesta de Nanke Heavy Industry: Se emplea un proceso combinado que comprende la preselección con medios pesados, la separación por gravedad, la flotación y la separación por gravedad. Dada la fina granulometría y la lenta velocidad de sedimentación de las lodosas de mineral de estaño, se utiliza un concentrador centrífugo para la concentración gruesa, con el fin de eliminar un gran volumen de relaves. Además, se recurre a mesas vibratorias 6S para tratar tanto los relaves procedentes del concentrador centrífugo como los provenientes de las canaletas espirales de concentración gruesa y fina, lo que permite simplificar el flujo de producción, evitar el ciclo vicioso de los middlings y maximizar la recuperación de estaño. En comparación con un proceso de beneficio de concentrado de estaño de etapa única, la etapa de separación por gravedad incrementa la tasa de recuperación en un 5–10% y la tasa de recuperación del material tal cual extraído de la mina en un 1,5–2,0%.
Indicadores de proceso: Grade del mineral bruto: 0,56%; grado del concentrado: 71,32%; tasa de recuperación: 87,34%.
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