Tecnología de procesamiento de minerales por separación magnética
La separación magnética aprovecha las diferencias en las propiedades magnéticas de diversos minerales y materiales para lograr la clasificación final de los minerales mediante la acción combinada de fuerzas magnéticas y otras fuerzas mecánicas. Valiéndose de años de experiencia en el tratamiento de minerales, Nanke Heavy Industry ha llevado a cabo de manera continua investigación e innovación sobre los procesos convencionales de separación magnética, desarrollando de forma independiente equipos tanto de separación magnética en seco como en húmedo. Estas innovaciones no solo han aumentado la intensidad del campo magnético y la profundidad de penetración, sino también el número de inversiones de los polos magnéticos, lo que ha mejorado en un 30% la eficiencia de la separación de minerales. Como resultado, se ha establecido ahora un sistema integral de procesos de separación magnética.
Línea directa global las 24 horas:
(1) Descripción general del proceso
La separación magnética aprovecha las diferencias en las propiedades magnéticas de diversos minerales y materiales para lograr la clasificación final de los minerales mediante la acción combinada de las fuerzas magnéticas y otras fuerzas mecánicas. Gracias a años de experiencia en el beneficio de minerales, Nanke Heavy Industry ha llevado a cabo de manera continua investigación e innovación sobre los procesos convencionales de separación magnética, desarrollando de forma independiente equipos tanto de separación magnética en seco como en húmedo. Estas innovaciones no solo han aumentado la intensidad del campo magnético y la profundidad de penetración, sino también el número de inversiones de los polos magnéticos, lo que ha mejorado en un 30% la eficiencia de la separación de minerales. Como resultado, se ha establecido ahora un sistema integral de procesos de separación magnética.
(2) Flujo del proceso de separación magnética para minerales fuertemente magnéticos
• Descripción general del proceso
Tras ingresar la pulpa en el separador magnético, las partículas minerales magnéticas experimentan una fuerza magnética que supera la fuerza mecánica contraria, lo que hace que se adhieran al tambor y sean transportadas hasta la salida de descarga para su eliminación.
• Ámbito de aplicación
magnetita, titanomagnetita y pirrotita, entre otras;
(3) Flujo del proceso de separación magnética para minerales débilmente magnéticos
• Descripción general del proceso
Tras la entrada de la pulpa en el separador magnético, la fuerza magnética que actúa sobre las partículas minerales magnéticas es inferior a la fuerza mecánica contraria, lo que hace que estas partículas permanezcan en el interior del separador y, de este modo, se logre la separación de las partículas minerales.
• Ámbito de aplicación
Hematita, hematita especular, siderita, limonita, mineral de manganeso y wolframita, entre otros;
(4) Flujo del proceso de separación magnética para minerales no magnéticos
• Descripción general del proceso
El proceso de separación magnética de minerales no magnéticos se basa principalmente en la separación diamagnética, en la cual las partículas minerales no magnéticas solo experimentan un campo magnético débil y, por lo tanto, permanecen en la pulpa para su posterior descarga.
• Ámbito de aplicación
Scheelita, cuarzo, feldespato, galena, oro y fluorita, entre otros.
Caso de separación magnética —Proyecto de planta de beneficio de mineral de magnetita de 2.000 t/d en Indonesia
Propiedades del oro: Tras la caracterización de las muestras de mineral bruto, el Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad del Sur de Ciencia y Tecnología determinó que los principales minerales metálicos presentes en el mineral son la titanomagnetita y la ilmenita, con cantidades menores de hematita, goetita y magnetita secundaria. Los minerales de ganga son predominantemente augita portadora de titanio y plagioclasa.
Problemas del proyecto: El laboratorio de procesamiento de minerales de la Universidad de Tecnología del Sur de China ha determinado que el contenido y el tamaño de partícula de la titanomagnetita varían significativamente en función del grado del mineral: a medida que el grado disminuye, pasando de rico a pobre, el contenido de titanomagnetita se reduce, su tamaño de partícula se vuelve más fino —normalmente entre 0,7 y 1,2 mm— y se presenta predominantemente en formas granulares, tabulares e irregulares.
Flujo del proceso: Tras realizar ensayos de beneficio sobre el mineral de hierro del proyecto, el Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad del Sur de Ciencia y Tecnología determinó, en función de las características del mineral, adoptar un proceso de trituración en circuito abierto de tres etapas, seguido de un flujograma de separación magnética compuesto por una etapa de concentración primaria, una de limpieza y otra de recuperación. Tras la trituración y molienda primarias, el producto molido se devuelve al clasificador para formar un circuito cerrado primario; los finos intermedios gruesos se recirculan dentro del circuito cerrado, mientras que la fracción fina se reintegra a la operación original. Posteriormente, se emplean separadores magnéticos para llevar a cabo una etapa de concentración primaria, una de limpieza y otra de recuperación mediante separación magnética, obteniéndose finalmente un concentrado de hierro conforme a las especificaciones.
Indicadores de proceso: Grado del mineral bruto: 35,6%; Grado del concentrado: 68%; Tasa de recuperación real: 87,32%
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